全自動快速頂鍛試驗機|技術百科
點擊次數：449 發布時間：2023-05-16
全自動快速頂鍛試驗機采用先進的電液伺服控制技術，能夠實現高精度、高速度的試驗操作。其在試驗時可以實現快速變形，具有非常高的可塑性，能夠模擬出真實環境下的壓力和變形，為金屬材料的研究提供了更加準確的數據支持。
全自動快速頂鍛試驗機是采用液壓加荷，手動控制，金屬材料在室溫或熱狀態下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗金屬在規定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要應用于鋼鐵企業、標準件生產企業、工具生產企業等金屬材料的頂鍛試驗，檢驗金屬在規定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。
在試驗過程中，試驗機能夠自主調整參數，根據不同的試驗需求進行自適應調節。同時，該試驗機還具備數據采集功能，能夠實時記錄試驗狀態和數據，幫助研究人員更好地進行數據分析和建模。
下面我就來為大家介紹下它的試驗流程及其特點：
一、試驗流程：
1、試驗機接受上級計算機下傳的試驗指令、試樣編號、試樣尺寸等試樣信息。操作者根據上級計算機下傳的試樣順序(也可人工干預選擇某一試樣)，人工進行試樣編號確認后，夾持試樣進行試驗。
2、試驗機系統可根據上級計算機下傳的試驗指令自動切換不同的試驗條件。試驗結束后，試驗結果自動傳送到上級計算機。
二、全自動快速頂鍛試驗機的工作條件：
1、溫度10～35度變化小于2度每小時
2、相對濕度不大于80%，不結霜。
3、電源電壓380伏，(三相四線)波動小于正負10%，電源功率8kW。
4、試驗機用油68號機械油或沾度相當的其它液壓油300升(油應進行過濾，過濾精度小于80цm)
5、按照地基布置圖的要求做好地基。四周要留不少于0.8米的操作維修空間。
三、產品特點：
1、采用液壓系統具有高壓和低壓雙重壓力調節系統，可根據試樣大小合理選擇系統壓力，有效的保證了液壓系統的節能。
2、根據熱頂鍛試驗取樣的特性，液壓系統還具有試樣預壓功能，即液壓系統先輸出一個比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗結果(試樣的兩端不平度不能太大)。
3、采用工作油缸采用雙向油缸設計，有效的提高了試驗的間隔時間。
4、采用四立柱上置油缸的設計可使試樣的熱傳遞降到低。
5、采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置，保證試驗的安全和可靠。
6、采用計算機全自動控制墊塊高度，控制精度高。
總之，全自動快速頂鍛試驗機的發布意義重大，不僅為金屬材料的研究提供了更加先進的技術支持，也為金屬工業的發展注入了新的活力和動力。相信在不久的將來將會成為金屬材料研究領域的重要裝備之一，為國內外相關行業的科研和生產帶來更多的機遇和挑戰。
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