一、電磁合成絕緣子熱機循環試驗機主要用于40kN~840kN級懸式絕緣子及合成絕緣子的熱機性能試驗,通過檢測來判斷產品的性能，以便供產品設計、改進、簽訂及出廠檢驗之用，試驗操作過程滿足標準JB3568。性能指標符合GB／T5170.2.5、GB5170.18《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法》的要求。
二、技術參數：
1、型號：GDW-070型
2、工作室尺寸：3200×900×900mm（深×寬×高）
3、外箱尺寸約：3900×1500×1300mm（深×寬×高）
4、溫度范圍：-60℃～+100℃
5、溫度均勻度：≤±2℃波動度：≤±0.5℃
6、降溫速率：≥0.7～1.5℃/分鐘
7、升溫速率：≥2～3℃/分鐘
8、電源電壓：AC380V±5%50HZ三相四線+接地
9、總功率：19.85KW
三、環境箱體結構：
該設備主要由箱體、制冷系統、加熱系統、空氣循環系統和控制系統組成。外箱體采用數控機床加工成型，造型美觀大方、新穎并采用工程油缸開啟箱門，操作簡便。
1、內箱材料：箱體內膽采用1mm厚進口高級SUS304不銹鋼板。
2、外殼材質：采用1.2mm厚寶鋼優質A3碳素鋼板,經過磷化靜電噴塑處理，增加了外觀質感和潔凈度。
3、保溫材質：高密度玻璃纖維棉，保溫厚度為120mm，使室內溫度不會傳導到設備外部，確保實驗室內平衡穩定的溫度。
4、溫度傳感器:鉑金電阻.PT100Ω/MV。
5、加熱器：全獨立系統，不銹鋼鎳鉻板型電加熱器（過沖小）。
6、門框隔熱:雙層耐高低溫老化硅橡膠門密封條。
7、標準配置:附照明玻璃視窗2套、、測試引孔兩個，按技術要求制作。
8、觀察窗：設有防凝露帶導電膜中空玻璃觀察窗。
9、工作室照明：通過視窗照明裝置，方便觀察試驗室內的試驗情況。
10、設有獨立限溫報警系統，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發生意外。
四、送風循環系統：
1、常州蘇恒空調電機（低噪音）
2、采用多翼式送風機強力送風循環，避免任何死角，可使測試區域內溫度分布均勻。風路循環出風回風設計，風壓、風速均符合測試標準，并可使開門瞬間溫度回穩時間快。升溫、降溫、系統*獨立可提高效率，降低測試成本，增長壽命，減低故障率。
五、溫度控制儀：
采用韓國高精度溫度控制儀，人性化設計的操作方法，易學易用，測量穩定。
1、溫控儀規格：精度：0.01℃
解析度：0.01℃
2、測溫體：PT100測試傳感器
3、控制方法：升溫、降溫獨立，*的熱平衡調溫方式。
六、電器執行元件：
韓國高精度溫度控制儀、法國“施耐德”交流接觸器、繼電器、其它元器件為德力西品牌，電器線路設計新穎，操作簡單。
七、安全保護裝置
電源超載、短路保護、欠相、缺相保護。
接地保護。
超溫保護。
壓縮機高低過壓、過流、過載保護。
快速無熔絲開關。
微機控制絕緣子熱機循環試驗機（立式、臥式）屬于一種在溫度條件下的力學抗拉性能試驗機；用以模擬在(高溫、低溫)溫度下,檢測絕緣子(或其他試驗物品)的額定抗拉強度,高低溫疲勞強度,低溫脆性綜合性能；適用于各種(包括野外)輸電線路用絕緣子(或其他試驗品)。
隨著電力系統大跨距，超高壓線路愈來愈多。對絕緣子（瓷、玻璃、合成）產品機械和電氣性能的質量要求和產品穩定性要求也愈來愈高，為了保證試驗方法準確可靠。在產品檢驗中，設備實現自動化、程序化更為重要。
本機也可用于各種金屬材料、鋼索、鏈條、吊裝帶等較長試樣的拉伸、廣泛用金屬制品、建筑結構、船艦、軍工等領域。微機控制電液伺服式臥式拉力試驗機采用我公司成熟的萬能試驗機技術，增加鋼架結構將立式試驗變為臥式試驗，這樣增加了拉伸空間（可以增加到二十米以上，這是立式試驗做不到的），滿足了大試樣、全尺寸試樣的試驗。
4、本方案書以下列標準為依據進行企劃：
★GB/T1001.1-2003標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分交流系統用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則。
★GB/T22708-2008絕緣子串元件的熱機和機械性能試驗。
★標稱電壓高于1000V交流系統架空線路用棒形懸式硬質復合絕緣子--定義、試驗方法及接收準則。
試驗要求和程序：
1、試驗要求
1.1絕緣子試品將在該設備上同時經受4次24h的冷熱溫度循環和機械拉伸負荷循環聯合試驗。根據用戶要求，也可以調整為4次以上的循環聯合試驗。
1.2每次溫度循環應包括一個冷卻到-35℃和加熱到+50℃的過程。根據用戶要求和絕緣子品種，也可在上述范圍內任選負溫到正溫的溫度循環區間。
1.3每次拉伸負荷循環應包括一個施加并保持規定拉伸負荷和卸除規定拉伸負荷的過程。根據絕緣子品種和用戶要求，能在24kN~400kN之間任意選擇，并能通過調節自動施加拉伸負荷。
2、試驗程序
2.1在次冷熱循環開始前的室溫下，施加規定的拉伸負荷；與每次冷熱循環高溫階段結束時卸除拉伸負荷，然后立即重新加上拉伸負荷。后一次拉伸循環完成后，在室溫下卸除拉伸負荷。
2.2冷熱循環的次序是先冷卻，后加熱。升溫和降溫速度可調節。其冷卻或加熱速度控制的原則是：低溫度至少各連續保持4h。
2.3
A、從室溫加載、輸入低溫度到所有循環結束到室溫卸載全部自動化。
B、溫度、拉伸負荷、試驗時間和試驗周期能自動顯示、記錄和存盤，并可根據需要進行查詢和打印熱機試驗程序圖(即空氣溫度、負荷與時間的試驗過程曲線圖)。
C、設定的參數可根據上述條款要求進行調整。
2.4機械負荷試驗裝置應能耐受連續至少96h規定范圍內的拉伸負荷。
分項描述：
微機控制絕緣子熱機循環試驗機主要由主機（框架結構）、固定橫梁、活動橫梁、加載油缸、伺服油源、油溫風冷系統、伺服控制器以及相關試驗軟件、其他必要的附件等組成。
1、主機結構：
試驗機采用鋼板焊接框架結構、單出桿雙作用活塞缸施加試驗力、自動控制試驗過程，負荷傳感器測力、微機顯示試驗力及試驗曲線。
1.1主機部分：
主機部分主要由結構框架、油缸座、油缸活塞、固定橫梁、負荷傳感器等部件組成。油缸座、橫梁、框架和夾具形成受力框架，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在高壓油的作用下產生大1000kN和600kN的試驗力。固定橫梁和活塞桿上根據不同的試樣裝有不同的夾具。
本部分是試驗進行的執行部件。試樣的兩端分別裝在固定橫梁和活塞桿上的夾具中，然后由拉力油缸帶動夾具對試樣施加試驗力。自動控制加荷速度直至試驗結束。
2、油源部分：
2.1伺服泵站F4100：電機泵組配置串聯雙彈性支撐進一步減少泵站噪音。泵站配置進口NACHI高壓齒輪泵。具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。由溢流閥、濾油器、換向閥閥、不大于3u航空精密濾油器組成的液壓模塊；軍工技術生產的風冷式冷卻器；中外合資公司的液壓管件和高壓膠管；國產溫州黎明（引進德國賀德克技術）液位控制計；具有油溫、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。
2.2油溫風冷系統：由于有用戶要求保壓150小時以上，所以必須配有油溫冷卻系統。本機采用風冷機安裝在油箱側面，獨立的液壓油循環系統，保證油溫高于設定溫度時自動啟動風冷系統，使油溫快速冷卻，待達到設定的低油溫時自動關閉風冷系統。
3、控制、測量、顯示系統：
3.1采用液壓式試驗機軟件控制閥控制試驗力的加載，操作方便；
3.2壓力傳感器測量試驗力；
3.3微機顯示試驗力及試驗曲線；
3.4設備的安全性：
3.4.1具有過載保護功能，當試驗力超過大試驗力的2%～5%時，自動停止試驗；
3.4.2當活塞位移達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機；
3.4.3試件破斷時自動停機保護試驗人員的安全。
產品參數：
1、工位一大試驗力：1000kN；（客戶根據要求選擇工位數）
工位二大試驗力：600kN；
工位三大試驗力：600kN；
2、測力范圍：2%～100%FS；
3、試驗力準確度：±1%；
4、夾具連接凈空尺寸（不含活塞行程）：0—大于3500mm；（根據客戶式樣待定）
5、活塞行程：600mm；移動速度不小于200mm/min。
6、測力方式：負荷傳感器測力；
7、控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數據。試驗中每個試驗力都可以進行保持控制，而不是個別試驗力，控制時間不小于150小時。要求至少可以出以下試驗曲線：試驗力-時間/應力-時間/溫度-時間/位移-時間/試驗力-位移；
8、主機尺寸（長×寬×高）：約51500mm×2600mm×1300mm。（根據客戶式樣待定）
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