鐵素體鋼落錘撕裂沖擊試驗機

鐵素體鋼管線鋼落錘撕裂(lie)沖擊試(shi)驗機主要技(ji)術指標(biao)：

1、依據標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落(luo)錘撕裂(lie)試驗方(fang)法》。

   參考標準：（1）API5L3石油學會建議方法；

（2）ASTM E436-80鐵素體鋼(gang)落(luo)錘動態撕裂試驗標準方法；

（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tai)撕(si)裂標準方法。

落錘沖擊試(shi)驗機_落錘撕裂試(shi)驗機_管線鋼(gang)鐵素體鋼(gang)沖擊測(ce)試(shi)2.主機系(xi)統(tong)：

1) 主機系統是(shi)由兩根圓(yuan)形(xing)滑柱、四根方形(xing)立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘(chui)、落錘(chui)提升機構(gou)、掛脫錘(chui)機構(gou)、防護裝置、送樣定位機構(gou)、防傾倒機構(gou)等組成。

2）機架堅固(gu)(gu)，連(lian)接可(ke)靠(kao)：滑(hua)柱、立柱與底座垂直，可(ke)以方便地對滑(hua)柱進行清洗潤(run)滑(hua)；試(shi)樣送放簡(jian)易快(kuai)捷，定位準(zhun)確，防傾倒裝置堅固(gu)(gu)耐(nai)用，能夠可(ke)靠(kao)的保證試(shi)樣在(zai)受到打(da)擊過程中不歪斜(xie)不傾倒，避免試(shi)樣扭(niu)曲、一次打(da)不斷試(shi)樣；支座、鉗(qian)口堅固(gu)(gu)耐(nai)摩；可(ke)靠(kao)耐(nai)用；減震的緩沖裝置有效(xiao)耐(nai)用；掛錘(chui)及(ji)脫(tuo)錘(chui)機構靈活可(ke)靠(kao)。

鐵素體鋼管線(xian)鋼落錘(chui)撕(si)裂沖(chong)擊試驗機主主機的主要技術參數

a、沖擊能量：10000J      30000J  

b、主(zhu)機安裝(zhuang)高(gao)度(du)：≤4.5m

c、沖(chong)擊速度 ：≥6m/s

d、落錘總質量誤差(cha)： ≤1%

e、配重砝碼(ma)質量誤差：≤±0.5%

f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度(du)：＞HRC56

g、落錘(chui)錘(chui)刃曲率半徑 ：R25.4±2.5mm

h、支座鉗(qian)口曲率半徑 ：R14.3±1.59mm

i、支座跨距：254+1.5mm

j、落錘(chui)錘(chui)刃中心(xin)線與支座跨距中心(xin)偏差： ±1.5mm

k、試(shi)樣(yang)對(dui)中裝置與試(shi)樣(yang)缺口中心線的(de)偏差：≤1.5 mm

l、落錘的(de)提升高(gao)度與標準值的(de)偏差：≤1.5 mm

m、試樣(yang)規格：305×76×（3~40）mm

n、試驗(yan)機外形尺寸(cun)：1600×2300×4500mm

o、電機功率 ：2.2kw

基本結構：

1、主機系統：

由圓形滑(hua)柱及門(men)式機架、底座、緩沖裝置(zhi)、支座、鉗口、落錘(chui)提升機構，掛脫(tuo)錘(chui)機構，防護(hu)裝置(zhi)等組成。

（1）機架(jia)是由底座、頂板、方形立柱(zhu)(zhu)，圓(yuan)形滑柱(zhu)(zhu)，環鏈(lian)、滑輪等組成。落錘(chui)及掛脫錘(chui)機構沿其(qi)滑柱(zhu)(zhu)上下(xia)滑動。

（2）支座鉗口(kou)：支承試樣的支座，鉗口(kou)及其調整板安裝在(zai)滑柱中間的底(di)座上面。

（3）緩沖(chong)裝置：安裝在底座上(shang)兩滑柱之外側，是用來(lai)吸收(shou)落錘沖(chong)斷試(shi)樣后的剩余能(neng)量。緩沖(chong)油(you)(you)缸(gang)油(you)(you)量不(bu)足時可(ke)加20#～40#機械油(you)(you)。

（4）落錘：由錘體(ti)，沖(chong)擊錘刃，配(pei)重(zhong)砝碼，掛鉤等(deng)組(zu)成。落錘重(zhong)量可根(gen)據(ju)試樣厚度(du)對砝碼進行(xing)增(zeng)加(jia)或(huo)(huo)減(jian)少(shao)。增(zeng)加(jia)或(huo)(huo)減(jian)少(shao)配(pei)重(zhong)砝碼時成對進行(xing)。（增(zeng)減(jian)砝碼時須(xu)拆下落錘后(hou)面板，先用(yong)撥銷(xiao)器取出錐銷(xiao)再拆下螺釘，取下后(hou)面板，配(pei)重(zhong)后(hou)恢復(fu)原樣。）

（5）掛、脫錘機構：由動橫梁(liang)、掛鉤電磁(ci)鐵等組成(cheng)。本機構沿滑柱上(shang)(shang)升或(huo)下降(jiang)，完(wan)    成(cheng)攜錘上(shang)(shang)升及錘體釋放(fang)動作。釋放(fang)落(luo)錘的(de)力由電磁(ci)鐵提供(gong)，2個滑套上(shang)(shang)端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔(jie)的(de)基礎上(shang)(shang)，每周(zhou)加油一次。

（6）落錘(chui)(chui)(chui)的提(ti)升機構(gou)：本(ben)(ben)部(bu)(bu)分(fen)安裝在主機機架(jia)的右側(ce)，通過減(jian)速(su)電機、環(huan)(huan)鏈卷筒、短環(huan)(huan)鏈并(bing)通過機架(jia)頂部(bu)(bu)的滑輪(lun)與掛脫錘(chui)(chui)(chui)機構(gou)聯接。經(jing)電機正反轉，使掛脫錘(chui)(chui)(chui)機構(gou)上升或下降(jiang)，完成(cheng)攜錘(chui)(chui)(chui)運(yun)行或錘(chui)(chui)(chui)體(ti)掛鉤(gou)/脫鉤(gou)動作。本(ben)(ben)部(bu)(bu)分(fen)裝有(you)光電編碼(ma)器，用來控制落錘(chui)(chui)(chui)的提(ti)升高(gao)度。

2、送料(liao)機構、定位(wei)機構：

試樣從低溫裝置中取出后，放(fang)在送料機構(gou)上(shang)，準確(que)地送到支座鉗口(kou)上(shang)，是由本機構(gou)完成的。送料機構(gou)采用(yong)試樣缺(que)口(kou)定位(wei)的方法，保證試樣缺(que)口(kou)中心線與沖擊錘刃中心線相一致。

3、試樣取出機構：

斷裂后的試樣取(qu)出是由本(ben)機構完成的，每沖擊完一個試樣取(qu)出一次

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