電(dian)液伺服動靜態試(shi)(shi)驗(yan)系統(tong)鐵路扣件(jian)試(shi)(shi)驗(yan)機廠家(jia)

1、試驗平(ping)臺長度、寬度：（約）3680×3000mm×250mm;

2、龍門框架總高度：3000mm;

3、橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)(龍門上(shang)梁(liang)(liang))調整高度范圍(wei)：1000mm-3000mm(橫(heng)(heng)梁(liang)(liang)上(shang)端)；

4、作動器大(da)試驗力：250kN；

5、試驗力示值精度：±1.0%,精度范(fan)圍2%-FS

6、作動(dong)器行(xing)程：±125mm(總行(xing)程250mm)，示值精度(du)±0.5%FS;

7、主要試(shi)驗波(bo)形：正(zheng)弦波(bo)、正(zheng)矢波(bo)、余矢波(bo)、三角波(bo)、方(fang)波(bo)、鋸齒波(bo)、脈(mo)沖(chong)波(bo)、斜波(bo)等(deng)；

8、伺服泵站(zhan)：110L/min，21Mpa。電機(ji)45kW；

9、頻率(lv)范圍：0.01-20Hz，幅頻特性曲線如(ru)圖。

10、試驗附具：

l 提(ti)供全套(tao)接口圖(tu)紙。

l 26°組裝扣件(jian)動態試驗附(fu)具，1套(tao)；

l 可根(gen)據(ju)甲(jia)方要求(qiu)，提供其他試驗附具。

三、技術方案詳述

1、試(shi)驗(yan)平(ping)臺與龍門(men)框架。

1.1 龍門框架。

l 龍門式框架結構，鋼板焊(han)接，人工時效處理；

l 包括H型焊接立柱 2套(tao)(tao)，可調整高度的移動橫(heng)梁1套(tao)(tao)。

l H型(xing)立柱下端設計焊(han)接(jie)固定座，通過螺栓與(yu)鑄(zhu)造底(di)板T型(xing)槽連接(jie)；

l 大承載(zai)力(li)：400KN；

l 龍門架尺寸（寬(kuan)度×高度）：3680mm×3000mm×250mm。靜(jing)寬(kuan)度>2800mm;

l 橫梁(liang)位置調整范圍：1000mm-3000mm（上(shang)端）；

1.2工作平臺

l 整體鑄造件(jian)，材料(liao)HT250；

l 尺(chi)寸(cun)（約(yue)）：3680mm×3000mm×250mm；

l 通過地錨(mao)螺栓(shuan)固定(ding)在混凝土(tu)地基上；

l 其上加工T型(xing)槽，便于龍門立(li)柱、各(ge)類試驗(yan)附具的(de)安裝(zhuang)和(he)位置調整；

l 表(biao)面機加工(gong)，上平(ping)面人(ren)工(gong)刮研，保證平(ping)板平(ping)整(zheng)；

l 可承受拉-壓雙向動靜態試(shi)驗力。

2、250kN伺服作動器(qi)。

l 安(an)裝于龍門框(kuang)架(jia)移(yi)動(dong)橫梁上。

l 適用(yong)于(yu)振動沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、動靜(jing)態(tai)測(ce)試(shi)(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、耐久疲勞壽命試(shi)(shi)驗(yan)(yan)；

l 雙(shuang)出桿活塞(sai)對稱結(jie)構，液壓(ya)作用在具(ju)有同等截面(mian)的活塞(sai)兩端；

l 活塞(sai)(sai)及活塞(sai)(sai)桿表面鍍硬鉻，并采取特殊工藝進行拋光處理，適用于(yu)長期動態試驗；

l 密封方式：進口伺服格(ge)萊圈+斯特封+支(zhi)承環（美國PARK）；

l 作(zuo)動器內置(zhi)位移傳感(gan)器，外置(zhi)電液伺服閥、力傳感(gan)器；

l 位移(yi)傳感器采用磁滯伸縮位移(yi)傳感器，非接觸(chu)測量活塞(sai)桿位移(yi)，可*長期(qi)工作；

l 力傳感器(qi)置于(yu)活塞桿頭(tou)部(bu)，安裝配(pei)置預應(ying)力環，保證動態試(shi)驗過程中連接(jie)安全可(ke)靠(kao)；

l 作(zuo)動器(qi)振幅極限位置(zhi)處設(she)計液壓(ya)緩沖(chong)區，避免運行失控產(chan)生損傷；

l 作(zuo)動器后端配置球鉸式旋轉基座（按照EN標(biao)準(zhun)要求(qiu)制作(zuo)），下端配試驗(yan)附具(ju)。

l 萬向球鉸(jiao)旋轉(zhuan)基座總成：可承受大試(shi)驗(yan)力：+/-300kN；

可調節預緊應(ying)力從而減少間隙；

旋轉(zhuan)角度：+/- 50°；傾(qing)斜度：+/-6°；

l 伺服閥(fa)(fa)：意大(da)利ATOS公(gong)司產品(pin)，流量(liang)100L/min，壓力21MPa,安裝(zhuang)閥(fa)(fa)塊集成(cheng)于(yu)作(zuo)動(dong)器；

l 力傳感器：選用(yong)美國世銓產品

2 大量程：+/-250kN；150%的過載能力(li)；

2 與控制系統配合(he)，示(shi)值誤差(cha)：≤±1%;

2 出(chu)廠前，對傳(chuan)感器(qi)標定(ding)完畢。

l 位移傳(chuan)感(gan)器：磁(ci)滯伸縮(suo)非接觸位移傳(chuan)感(gan)器。

2 有效量程(cheng)（大位移）+/-125mm；

2 與控(kong)制系統(tong)配合，示值誤差：+/-0.5%FS

2 出廠前，對傳(chuan)感器標定完畢(bi)。

3、恒壓伺服泵站。

流量(liang)110L/min，壓力(li)21MPa，過濾精度(du)3μ,溫度(du)范圍室溫—55℃，電源(yuan)AC380V,50Hz；

l 油泵電機組：

2 油泵(beng)流量(liang)110L/min，選(xuan)用進口高壓(ya)油泵(beng)（德國(guo)福(fu)伊特），該泵(beng)采(cai)用漸(jian)開線內(nei)嚙(nie)合(he)齒(chi)輪(lun)傳動，軸(zhou)向(xiang)和(he)徑向(xiang)聯合(he)加壓(ya)，壓(ya)力(li)高、噪音低，具有優良的耐久性和(he)長(chang)壽命；

2 電機(ji)功(gong)率45kW，油(you)泵電機(ji)組配(pei)置(zhi)共用(yong)底座，并配(pei)置(zhi)減(jian)振(zhen)(zhen)(zhen)裝置(zhi)（選用(yong)減(jian)振(zhen)(zhen)(zhen)墊），以(yi)減(jian)小振(zhen)(zhen)(zhen)動和噪(zao)音。

l 過濾系統：

2 三級過(guo)濾，過(guo)濾精度3μ，保(bao)證伺服閥(fa)在高清(qing)潔度的環境下工作；

2 帶(dai)堵塞發迅報警裝置（DC24V），具有濾(lv)油器堵塞報警功(gong)能；

l 高(gao)/低(di)壓切換閥組：1套。采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術，實現液(ye)壓系(xi)統(tong)的高(gao)/低(di)壓切換功能。

l 伺服(fu)油(you)箱：標準(zhun)全封閉伺服(fu)油(you)箱，配置(zhi)溫度測(ce)量、空氣過濾、油(you)位(wei)顯示等裝置(zhi)；

l 具有溫度超限(xian)、液(ye)位過低、濾(lv)油(you)器堵塞等(deng)(deng)報警(jing)或停(ting)機保護等(deng)(deng)功能(neng)；

l 系統配置水(shui)冷卻器安(an)裝在(zai)回油管路上（冷卻水(shui)用戶(hu)自(zi)備，約(yue)25T/h自(zi)循環冷卻水(shui)）。

l 電(dian)氣控制系統(tong)：1套

2 實現對泵站(zhan)系統的電氣控制(zhi)。

2 與(yu)控制系統(tong)對(dui)接（DC24V），實現控制系統(tong)對(dui)液壓泵站(zhan)的遠程控制功能（泵站(zhan)開/停(ting)、高/低壓切換(huan)、急停(ting)等），方便操(cao)作。

4、分油器：1套

l 作(zuo)為連(lian)接(jie)泵(beng)站與(yu)伺服作(zuo)動器的(de)(de)中繼(ji)站，可(ke)方便地與(yu)泵(beng)站及各(ge)作(zuo)動器連(lian)接(jie)，并進(jin)一步保證系統的(de)(de)穩定性及液壓(ya)油(you)的(de)(de)清潔性；

l 過濾精度(du)3μ，21Mpa工作油壓(ya)；

l 進回(hui)油接口處配置手動截至閥；

l 配精密(mi)濾油器帶堵塞發訊器（DC24V）（海特(te)克(ke)）；

l 進(jin)回油口配置蓄能(neng)器進(jin)行(xing)穩(wen)壓；

5、管路系統：液(ye)壓(ya)管路系統根據試(shi)驗室布置(zhi)需(xu)要進行配置(zhi)。

l 包括伺服泵站至(zhi)分(fen)(fen)油器(qi)的管(guan)路、分(fen)(fen)油器(qi)至(zhi)作動(dong)器(qi)的管(guan)路系統，其(qi)接頭、軟(ruan)管(guan)總成等全部選用進(jin)口產品(pin)（美國(guo)Park）。

l 伺服泵(beng)站至(zhi)分油(you)器的管路(lu)(lu)：進油(you)、回油(you)、泄油(you)管路(lu)(lu)各1套；

l 穩壓分油(you)(you)器(qi)至伺(si)服作(zuo)動器(qi)的管路：進(jin)油(you)(you)、回油(you)(you)、泄油(you)(you)管路各1套；

l 管路系(xi)統的清洗(xi)：配置沖(chong)洗(xi)電(dian)磁閥及過渡閥座等沖(chong)洗(xi)附件，方便對液壓系(xi)統進行清洗(xi)及定期保(bao)養。

6、油冷機：1套；

l 根據甲(jia)方試驗室特點專門配置。

l 主要用(yong)于(yu)對伺(si)服泵站(zhan)進行(xing)液(ye)壓油冷卻，用(yong)戶不(bu)必額外(wai)配置水冷卻塔、水池等(deng)額外(wai)裝置；

l 無需(xu)冷(leng)卻水，與伺服(fu)泵站配套提供；

l 制冷(leng)量(liang)約40kw；可有(you)效(xiao)防止油(you)溫過高，保證伺服控制系統在適宜的油(you)溫（室溫-52℃）環境下工作。

7、控制系統。

7.3控制器(qi)主要技術指標：

l 基于PCI總(zong)線的全數字液(ye)壓伺(si)服控(kong)制器；

l 控制(zhi)方式：力、位移(yi)全數(shu)字PID閉環(huan)控制(zhi)，控制(zhi)模(mo)式可平滑無擾(rao)切換；

l 頻率范圍：0.01—20Hz；

l 主要試驗波(bo)形(xing)：正(zheng)弦波(bo)、正(zheng)矢波(bo)、余(yu)矢波(bo)、三角波(bo)、方波(bo)、鋸齒波(bo)、脈沖波(bo)、斜波(bo)等；

l 試驗信號測(ce)量(liang)分辨率：≥1/100,000，示值(zhi)精(jing)度0.005FS

l 信號發生器精度(du)：0.01%；

l 數據采集頻率：1KHz；

l 數(shu)據處理方(fang)式：計(ji)算機屏幕(mu)顯(xian)示試驗參數(shu)，自(zi)動(dong)描繪試驗曲線。

l 計算機配置：

工業控制計算機，19"LCD顯示器；

Win7操作系統；

HP激光A4打印機。

l 具備試(shi)驗(yan)(yan)參數可編程功(gong)能(neng)。可進(jin)行任(ren)意控制模(mo)式與試(shi)驗(yan)(yan)波形的無(wu)擾切換，并可一次(ci)(ci)設置多個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)步驟(zou)，一次(ci)(ci)完成(cheng)各類復雜的組合(he)波形試(shi)驗(yan)(yan)。

l 全(quan)數字(zi)PID控制，并具備中值調(diao)整(zheng)(zheng)、前饋控制、波形(xing)幅值調(diao)整(zheng)(zheng)等全(quan)數字(zi)控制功能。

l 屏幕仿示(shi)波(bo)器顯示(shi)試(shi)(shi)驗波(bo)形。同時(shi)提供峰谷(gu)值顯示(shi)、試(shi)(shi)驗次(ci)數顯示(shi)、試(shi)(shi)驗時(shi)間顯示(shi)。

l 軟件具備功(gong)(gong)能豐富的文件處理(li)功(gong)(gong)能。各類試(shi)驗參數(shu)、系統標定參數(shu)、試(shi)驗數(shu)據等均可以文件形(xing)式進行存(cun)儲，并可隨時調(diao)出使用(yong)。

l 軟件提供試驗報告(gao)，支持各類商用打印機。

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