鐵素體鋼落錘撕裂落錘沖擊試驗臺定制廠家

產品(pin)參數：

1、安裝范圍：3.2m×3m×2m(橫×縱×高）

2、錘頭(tou)(tou)控制移動(dong)(dong)要求：錘頭(tou)(tou)依靠設(she)備可(ke)自動(dong)(dong)升(sheng)降及自由(you)落(luo)體運動(dong)(dong)，錘頭(tou)(tou)提升(sheng)高度(du)可(ke)在范圍內任意設(she)定；具有防二次碰(peng)撞功能且盡量減小反彈阻(zu)礙

3、錘(chui)頭：錘(chui)頭和(he)錘(chui)體之間的(de)緩沖(chong)墊采用EVA或(huo)橡塑(su)等較硬的(de)材(cai)料(liao)，錘(chui)頭和(he)錘(chui)體連接牢靠，試驗過程中不松動

4、道砟(zha)箱：

4.1 結構：鐵(tie)皮箱結構，鋼度好。鐵(tie)板厚度不低于5mm，填充道碴后變形(xing)不超過20mm，可(ke)局部加強；

4.2 外(wai)部(bu)尺(chi)寸為1600 mm×3200 mm×400 mm；

4.3內部填充碎石(shi)(shi)，總深度(du)370mm，碎石(shi)(shi)粒(li)徑5mm～15mm，并填實后(hou)保證軌枕在承受垂向載荷50kN～60kN時，垂向位移在0.1mm～0.5mm之間(jian)

5、移(yi)動平臺(tai)：移(yi)動平臺(tai)距(ju)地面的高度考慮扣(kou)件鋼(gang)軌的極限位(wei)置(zhi)，鋼(gang)軌上頂面距(ju)地面500mm

6、軌道：軌道長度3000mm

7、軟件控制：具有自動及單步控制功能，例(li)如(ru)：錘(chui)頭和鋼軌(gui)剛好接觸時，將(jiang)(jiang)位移置(zhi)(zhi)零(ling)，設(she)置(zhi)(zhi)上升(sheng)(sheng)位移，點擊(ji)上升(sheng)(sheng)按(an)鈕，錘(chui)頭上升(sheng)(sheng)至設(she)定位移后停(ting)止。將(jiang)(jiang)軌(gui)枕上的應變(bian)片置(zhi)(zhi)零(ling)，開始采集。后點擊(ji)試驗按(an)鈕釋放落(luo)錘(chui)，錘(chui)頭自由落(luo)下

8、道(dao)碴箱用(yong)落(luo)錘(chui)架(jia)：可實(shi)現(xian)整個落(luo)錘(chui)架(jia)在地面上的推行

9、導軌：軌道長度(du)根據安裝條件具體決(jue)定

10、意外(wai)斷電：整個裝置具有意外(wai)斷電自鎖功能

11、錘(chui)體質量(liang)：50kg，誤差(cha)不超過±1%，錘(chui)體制(zhi)作需同時滿足(zu)BS-EN13146-3：2002中5.6相關要求(qiu)

12、大沖擊高(gao)度：≥500mm

13、高度測(ce)量(liang)誤差(cha)：≤±2mm

14、橫梁及(ji)支架：

14.1鋼軌上(shang)頂(ding)面(mian)距地(di)面(mian)高度：500mm，支架(jia)跨距大于(yu)3200mm；

14.2橫梁采用矩(ju)形管焊接(jie)，兩(liang)端有定位支(zhi)撐腿滿足(zu)不(bu)同試(shi)件高(gao)度的試(shi)驗(yan)要求(qiu)

15、橫梁支(zhi)架安裝車輪，方便移(yi)動(dong)

16、落(luo)錘試驗機(ji)主機(ji)：雙立柱設計

17、設備外(wai)觀處(chu)理：進行涂漆等(deng)防銹處(chu)理

18、其他：（1）具有齊全的安(an)全防護裝(zhuang)置(zhi)

（2）結構便于移動(dong)

19、配(pei)備測(ce)(ce)速(su)(su)裝置，用來實時(shi)檢測(ce)(ce)錘體下落(luo)過程的速(su)(su)度(du)，測(ce)(ce)控軟(ruan)件采集(ji)實時(shi)數據，測(ce)(ce)速(su)(su)誤差≤1%，并輸(shu)出記(ji)錄時(shi)間—速(su)(su)度(du)的曲線(xian)

20、由測(ce)控(kong)軟件設定(ding)沖(chong)擊高度和錘頭重(zhong)量后，通(tong)過(guo)電(dian)腦和控(kong)制按 鍵控(kong)制實驗開始(shi)，能使抓錘、提升、釋放、數據采集成為一個全自動的循(xun)環過(guo)程

21、提(ti)升電(dian)(dian)機采用高性能(neng)伺服電(dian)(dian)機，體(ti)積小，重量輕，效率高，噪音低，性能(neng)穩定，控制提(ti)錘的高度更加(jia)有(you)加(jia)減速功(gong)能(neng)

22、為了試(shi)驗人員的安全，請在遠離主機的(de)地(di)方(fang)操作控制(zhi)運行(xing)

24、氣動控制掛(gua)鉤與(yu)脫鉤，在(zai)斷電或(huo)者斷氣的情(qing)況下，掛(gua)鉤都不會(hui)自行脫開；掛(gua)鉤處有檢測裝(zhuang)置，如果(guo)掛(gua)鉤動作(zuo)不到位(wei)，會(hui)有報警提示

25、電(dian)氣(qi)控(kong)制(zhi)柜(ju)均采(cai)用24V安(an)全電(dian)壓(ya)按鈕(niu)控(kong)制(zhi)

 產品配置：

1. 鐵路軌(gui)道扣(kou)件(jian)落錘沖擊試驗(yan)臺用(yong)于軌道扣(kou)(kou)(kou)(kou)件(jian)減振(zhen)效果(guo)的(de)評估測試(shi)。經過對軌道扣(kou)(kou)(kou)(kou)件(jian)產(chan)生一定(ding)能量(liang)的(de)沖擊載(zai)荷作用(yong)，完成(cheng)鋼(gang)軌、扣(kou)(kou)(kou)(kou)件(jian)的(de)落錘沖擊試(shi)驗(yan)。測試(shi)時，將(jiang)扣(kou)(kou)(kou)(kou)件(jian)固定(ding)在扣(kou)(kou)(kou)(kou)件(jian)基礎上，然后將(jiang)落錘試(shi)驗(yan)裝(zhuang)置(zhi)移動到扣(kou)(kou)(kou)(kou)件(jian)的(de)正(zheng)上方，將(jiang)錘頭(tou)提起設定(ding)高度(du)后釋放錘頭(tou)作自由落體，對扣(kou)(kou)(kou)(kou)件(jian)產(chan)生一定(ding)的(de)能量沖(chong)擊。沖(chong)擊過程中，通過信號采集系(xi)統測試扣(kou)件(jian)、鋼軌(gui)、扣(kou)件(jian)基礎部(bu)位的振動情況。

2、參考標準：

（1）API5L3美國石(shi)油學會建(jian)議(yi)方法；

（2）ASTM E436-80鐵(tie)素(su)體(ti)鋼落錘動態撕裂試驗標準方法；

（3）ASTM E604-83金屬材料動態撕裂標準(zhun)方法。

（4）JJF1445-2014落錘式沖(chong)擊試驗機校準規范。

（5）GB/T8363-2007《鐵(tie)素體鋼落錘撕裂試驗方法》。

（6） EN13146-3:2012《鐵路應(ying)用－軌道－扣件系(xi)統試驗方(fang)法(fa)－第3部分：沖擊荷載衰減(jian)的(de)測定(ding)》。

（7） GB 10071-88《城市(shi)區域環境振動測量方法》。

 產品構成：

由主機、升降機構、錘頭、防二次碰撞裝置、道渣(zha)箱(xiang)及(ji)落錘架、移(yi)動平臺、橫梁(liang)等組成。采(cai)用測量控制系統，可設定沖擊高(gao)度(du)并(bing)自(zi)動提升到設定高(gao)度(du)。系統具有意外斷電自(zi)鎖功能(neng)，安全可靠。該試驗機實現(xian)自動抓(zhua)錘(chui)、提(ti)錘(chui)、沖擊的全(quan)過程。該設備由主機框(kuang)架、錘(chui)體(ti)及錘(chui)頭、錘(chui)體(ti)提(ti)升裝置、緩沖裝置、安全(quan)防(fang)護組成(cheng)。

1、錘(chui)體（方框式結構）與錘(chui)頭(tou)設計為(wei)分體式，沖(chong)擊(ji)錘(chui)頭(tou)可(ke)根據標準或需要(yao)進行設計。錘(chui)體上(shang)設計有配(pei)(pei)重塊，可(ke)通過配(pei)(pei)重塊自由搭配(pei)(pei)，達到更大的沖(chong)擊(ji)試驗范(fan)圍，配(pei)(pei)重塊與錘(chui)體通過大型螺紋桿(gan)螺母(mu)定(ding)位壓緊(jin)連接為(wei)一體；

2、提升(sheng)電機采用高(gao)性(xing)能伺(si)服電機，具(ju)有體積小、重量輕(qing)、效率高(gao)、噪聲低(di)、性(xing)能穩定的(de)(de)優點(dian)，且(qie)可在其(qi)轉速范圍(wei)內任意調節其(qi)轉速，從而可以(yi)自(zi)由(you)設定提錘速度(du),動作與(yu)停(ting)止時(shi)有加(jia)減速過程減少對(dui)設備(bei)的(de)(de)沖(chong)擊。設備(bei)采用鋼(gang)絲繩(sheng)傳(chuan)動，大大提高(gao)操作人員以(yi)及設備(bei)本身的(de)(de)安全(quan)系數，控制提錘高(gao)度(du)更加(jia)維護(hu)更加(jia)方便

3、錘體或試樣下側安裝位(wei)移(yi)測量傳感器(qi)，用于測量試樣整個受沖擊過程的變形(xing)情況(kuang)。

4、錘體與(yu)錘頭(tou)之間安裝有動(dong)態力傳感器(qi)，用于(yu)測(ce)量試樣整(zheng)個(ge)沖擊(ji)過程的瞬(shun)態沖擊(ji)力變(bian)化情況。

5、錘體上安裝有測速裝置，用(yong)于測量沖擊前的速度。

6、錘體(ti)上安(an)裝有速度傳感器，用于測量整個沖擊過程的速度變化情況。

有了(le)力傳(chuan)感器(qi)、位移傳(chuan)感器(qi)、測速(su)(su)(su)裝置(zhi)、速(su)(su)(su)度傳(chuan)感器(qi)通(tong)過(guo)(guo)高速(su)(su)(su)采集軟件就可(ke)以定量獲得(de)材料在被沖擊的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程中所受的(de)(de)(de)沖擊力、加載點位移與(yu)沖擊速(su)(su)(su)度的(de)(de)(de)相(xiang)互(hu)關(guan)系，直(zhi)接反映出沖擊吸收功(gong)在材料動(dong)態全過(guo)(guo)程的(de)(de)(de)分布特征。

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