風電塔筒(tong)連接螺栓預應力張拉試驗機全國直銷

風電葉片(pian)預(yu)埋螺栓套(tao)(tao)疲(pi)勞(lao)測試(shi)(shi)的(de)試(shi)(shi)驗裝置(zhi)及控制方法的(de)主要功能(neng)是對風電葉片(pian)預(yu)埋螺栓套(tao)(tao)進行疲(pi)勞(lao)加載(zai)(zai)測試(shi)(shi)。目前，疲(pi)勞(lao)加載(zai)(zai)試(shi)(shi)驗裝置(zhi)，主要有電磁諧振疲(pi)勞(lao)加載(zai)(zai)試(shi)(shi)驗裝置(zhi)、電液伺服疲(pi)勞(lao)加載(zai)(zai)試(shi)(shi)驗裝置(zhi)。

其中(zhong)，電(dian)磁(ci)諧振(zhen)(zhen)疲勞加載裝置(zhi)由于采(cai)用共振(zhen)(zhen)原理(li)設計(ji)，因而能(neng)夠提供較(jiao)高的(de)共振(zhen)(zhen)頻率(lv)，使實驗效(xiao)率(lv)顯(xian)著提高，另外，該裝置(zhi)結構(gou)尺寸較(jiao)小，沒有油污污染。但是，此類裝置(zhi)低頻頻寬相對較(jiao)窄，并且載荷(he)驅動能(neng)力較(jiao)弱。

電液(ye)伺(si)服(fu)疲勞裝置由于(yu)采用電液(ye)伺(si)服(fu)技術，能夠實現大功率驅動。但是，受到液(ye)壓元(yuan)件的限(xian)制，難以提供高頻(pin)載荷(he)

機結構形式：框架式結構；

u 試驗力(li)：50/100/150/200/500kN 1000kn 2000kn 3000kn 5000kn

u 試(shi)驗機級(ji)別(bie)： 1級(ji)；

u 試驗力測量范圍：2%-100%FS；

u 試驗力分辨力：滿量程(cheng)的(de)1/300000；

u 試驗(yan)力示值相對誤差：±1%；

u 位移測量(liang)分辨(bian)力：0.005mm；

u 位移示值相對誤(wu)差：±0.5%；

u 電(dian)子引伸(shen)計標(biao)距：50mm；

u 電(dian)子引伸(shen)計有效行程：10mm；

u 變形示(shi)值(zhi)相(xiang)對誤差：±0.5%；

u 應力(li)加荷(he)速率范圍：5KN/s～20kN/s；

u 位移空載速度(du)：0.1～200mm/min；

u 變形加載速度：0.00005～0.05mm/S；

u 拉伸夾頭間小(xiao)間距：1140mm（兩銷孔中心距）；

u 有效壓(ya)縮行程：50～1050mm

u 油缸行程(cheng)：1000mm；

u 夾頭間拉伸空間：120000mm；

u 總功率：15kW(AC/380V）。

本發明的目的在于為(wei)測試(shi)(shi)風(feng)電(dian)葉片預埋螺(luo)栓套疲(pi)勞(lao)強度，提(ti)供一(yi)種電(dian)液伺服疲(pi)勞(lao)裝(zhuang)置對風(feng)電(dian)葉片預埋螺(luo)栓套進行疲(pi)勞(lao)加(jia)載(zai)試(shi)(shi)驗，該(gai)裝(zhuang)置安全可靠、滿足(zu)實(shi)驗要求(qiu)。

為了(le)實現上述(shu)技術(shu)目的，本發明采用如下的技術(shu)方案：

一種用(yong)于風電葉片預(yu)埋螺栓套疲勞(lao)測(ce)試(shi)的試(shi)驗(yan)裝置，包括：

一矩(ju)形(xing)框(kuang)架，所述矩(ju)形(xing)框(kuang)架的長度(du)大于(yu)預(yu)埋螺栓(shuan)套的長度(du)，矩(ju)形(xing)框(kuang)架包括前梁、后梁、方形(xing)拉柱Ⅰ以及方形(xing)拉柱Ⅱ，其(qi)中，所述前梁和后梁之間(jian)平行(xing)對稱連(lian)接方形(xing)拉柱Ⅰ、方形(xing)拉柱Ⅱ；

一滑(hua)動(dong)(dong)組件(jian)(jian)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)滑(hua)動(dong)(dong)組件(jian)(jian)滑(hua)動(dong)(dong)設(she)(she)置(zhi)(zhi)于(yu)所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)后(hou)梁上并(bing)且(qie)可以沿(yan)矩形(xing)框(kuang)架中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)軸線方向來回移動(dong)(dong)，包(bao)括：拉(la)(la)(la)桿(gan)Ⅰ、拉(la)(la)(la)桿(gan)Ⅱ、受力(li)(li)板、連接板以及轉(zhuan)柄Ⅱ，其中(zhong)(zhong)(zhong)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)后(hou)梁上設(she)(she)有(you)兩個通孔(kong)(kong)(kong)，分別是通孔(kong)(kong)(kong)和(he)第(di)二通孔(kong)(kong)(kong)通孔(kong)(kong)(kong)的(de)軸線和(he)第(di)二通孔(kong)(kong)(kong)的(de)軸線均與所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)矩形(xing)框(kuang)架的(de)中(zhong)(zhong)(zhong)軸線平(ping)行并(bing)且(qie)對(dui)稱(cheng)分布(bu)在矩形(xing)框(kuang)架中(zhong)(zhong)(zhong)軸線的(de)兩側，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)通孔(kong)(kong)(kong)內穿(chuan)設(she)(she)設(she)(she)置(zhi)(zhi)有(you)所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)拉(la)(la)(la)桿(gan)Ⅰ，第(di)二通孔(kong)(kong)(kong)內穿(chuan)設(she)(she)設(she)(she)置(zhi)(zhi)有(you)拉(la)(la)(la)桿(gan)Ⅱ，拉(la)(la)(la)桿(gan)Ⅰ位于(yu)矩形(xing)框(kuang)架外的(de)一端(duan)和(he)拉(la)(la)(la)桿(gan)Ⅱ位于(yu)矩形(xing)框(kuang)架外的(de)一端(duan)均與一所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)受力(li)(li)板固定連接；

拉桿Ⅰ位于矩(ju)(ju)形框架內的(de)一端和拉桿Ⅱ位于矩(ju)(ju)形框架內的(de)一端均與一所述連(lian)接(jie)(jie)(jie)板固(gu)定連(lian)接(jie)(jie)(jie)，連(lian)接(jie)(jie)(jie)板上通過一連(lian)接(jie)(jie)(jie)軸與一設置于矩(ju)(ju)形框架內部(bu)的(de)轉柄Ⅱ連(lian)接(jie)(jie)(jie)；

驅動組件，包(bao)括：液壓站、油缸(gang)(gang)和轉(zhuan)柄Ⅰ，其中(zhong)，所述(shu)前梁上設(she)有一個第三通(tong)孔(kong)，所述(shu)第三通(tong)孔(kong)的(de)軸(zhou)線(xian)與所述(shu)矩形框架的(de)中(zhong)軸(zhou)線(xian)重合；第三通(tong)孔(kong)內固定連接(jie)(jie)油缸(gang)(gang)，油缸(gang)(gang)通(tong)過(guo)管道與液壓站連接(jie)(jie)，油缸(gang)(gang)的(de)活塞桿與一設(she)置于矩形框架內部的(de)轉(zhuan)柄Ⅰ連接(jie)(jie)；

所述(shu)轉柄(bing)Ⅰ和轉柄(bing)Ⅱ的(de)軸線重合；

力傳(chuan)感器，設置于后梁和(he)受(shou)力板之間(jian)；

溫度(du)傳(chuan)感器，設置(zhi)于油箱上；

一控(kong)制器(qi)，所述(shu)力傳(chuan)感(gan)器(qi)的(de)信(xin)號(hao)(hao)(hao)輸(shu)出端(duan)和(he)溫度傳(chuan)感(gan)器(qi)的(de)信(xin)號(hao)(hao)(hao)輸(shu)入端(duan)均和(he)所述(shu)控(kong)制器(qi)的(de)信(xin)號(hao)(hao)(hao)輸(shu)入端(duan)連接(jie)，控(kong)制器(qi)的(de)信(xin)號(hao)(hao)(hao)輸(shu)出端(duan)與液(ye)壓站內的(de)執行元(yuan)件的(de)信(xin)號(hao)(hao)(hao)輸(shu)入端(duan)連接(jie)；

所述執行元件(jian)包括(kuo)：安裝在液壓站電(dian)柜箱(xiang)內的電(dian)機變頻(pin)器以(yi)及伺服電(dian)機的伺服閥(fa)。

所(suo)述受(shou)力板上位(wei)于力傳感(gan)器(qi)的一側(ce)設有球面墊。

所述前梁的(de)底(di)部和(he)后梁的(de)底(di)部均通過底(di)座(zuo)連接板(ban)連接有底(di)座(zuo)。

一(yi)種基于所述用于風電葉(xie)片預埋螺栓(shuan)套疲(pi)勞測(ce)試(shi)的試(shi)驗(yan)裝(zhuang)置的試(shi)驗(yan)方法，包括以下(xia)幾個步驟(zou)：

步、將風(feng)電(dian)葉(xie)(xie)片(pian)預(yu)埋螺(luo)栓套安裝在疲勞測試裝置的機(ji)體上并(bing)固定好，具體是(shi)將待測風(feng)電(dian)葉(xie)(xie)片(pian)預(yu)埋螺(luo)栓套的一端固定在轉柄(bing)Ⅰ上，另(ling)一端固定連接在轉柄(bing)Ⅱ上；

第二步、通(tong)過控制器對疲勞試(shi)驗進(jin)行(xing)(xing)試(shi)驗的數據設置，確(que)定試(shi)件安裝正(zheng)確(que)，數據設置無誤后開始加載(zai)，對工件進(jin)行(xing)(xing)周期(qi)性(xing)的拉(la)(la)-拉(la)(la)加載(zai)；

第三步、所述力(li)傳(chuan)感器用于對(dui)疲(pi)勞(lao)測(ce)(ce)試(shi)加(jia)(jia)載時的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)進(jin)行實時檢測(ce)(ce)，并將(jiang)檢測(ce)(ce)到(dao)的(de)(de)疲(pi)勞(lao)測(ce)(ce)試(shi)加(jia)(jia)載的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)值信號傳(chuan)遞給控制器，控制器內預(yu)設疲(pi)勞(lao)測(ce)(ce)試(shi)加(jia)(jia)載擠(ji)壓(ya)力(li)閾值并將(jiang)檢測(ce)(ce)到(dao)的(de)(de)疲(pi)勞(lao)測(ce)(ce)試(shi)加(jia)(jia)載的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)與預(yu)設疲(pi)勞(lao)測(ce)(ce)試(shi)加(jia)(jia)載的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)閾值進(jin)行比較；

當檢測到的(de)疲勞測試(shi)加載的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)力小于(yu)預設疲勞測試(shi)加載的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)力閾值(zhi)時，控制(zhi)器發送(song)指(zhi)令(ling)給液壓(ya)系(xi)統中(zhong)的(de)電(dian)機(ji)變頻器以及伺(si)(si)服(fu)電(dian)機(ji)的(de)伺(si)(si)服(fu)閥，伺(si)(si)服(fu)電(dian)機(ji)轉(zhuan)動提(ti)升液壓(ya)加載力；

當檢測到的(de)疲(pi)勞測試(shi)加(jia)載的(de)擠壓(ya)(ya)力等(deng)于或大(da)于預設(she)疲(pi)勞測試(shi)加(jia)載的(de)擠壓(ya)(ya)力時，控(kong)制器發送指令給液壓(ya)(ya)系統中的(de)電(dian)機變(bian)頻(pin)器以及伺(si)服(fu)電(dian)機的(de)伺(si)服(fu)閥，伺(si)服(fu)電(dian)機停(ting)止(zhi)，加(jia)載終止(zhi)，單向閥會防(fang)止(zhi)液壓(ya)(ya)油的(de)回流，使加(jia)載狀(zhuang)態不變(bian)；

所述(shu)溫(wen)度(du)(du)傳感器(qi)用于采(cai)集(ji)液(ye)壓(ya)(ya)機構中液(ye)壓(ya)(ya)油(you)的(de)溫(wen)度(du)(du)信(xin)號，并將(jiang)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)的(de)溫(wen)度(du)(du)信(xin)號發送(song)至所述(shu)控(kong)制(zhi)器(qi)，控(kong)制(zhi)器(qi)內預(yu)(yu)設有液(ye)壓(ya)(ya)油(you)溫(wen)度(du)(du)閾值，將(jiang)檢(jian)測到(dao)的(de)液(ye)壓(ya)(ya)油(you)的(de)溫(wen)度(du)(du)值與所述(shu)預(yu)(yu)設液(ye)壓(ya)(ya)油(you)溫(wen)度(du)(du)閾值進行(xing)比較；

當檢測到的液(ye)壓(ya)(ya)油的溫度小于預設(she)液(ye)壓(ya)(ya)油溫度閾值時，不動作；

當(dang)檢測(ce)到(dao)的液壓油的溫(wen)度大于(yu)或等于(yu)預設液壓油溫(wen)度閾值(zhi)時，控制器(qi)發送指(zhi)令給液壓系統中的電機(ji)變頻器(qi)以及伺服電機(ji)的伺服閥，伺服電機(ji)停(ting)止(zhi)，加(jia)載終止(zhi)。

所(suo)述(shu)控制器(qi)內嵌(qian)設置有基于LMS算法的諧波消(xiao)除(chu)策(ce)略和幅值補償策(ce)略。

有益效果：

本發明(ming)與現有(you)技術相比：

采用低頻率的(de)電液伺(si)服(fu)系統，降低了機體(ti)制造(zao)工藝的(de)要求，降低了成本；

第二、拉力機使用自動(dong)和(he)手動(dong)兩種控(kong)制，提高了容錯(cuo)率；

第(di)三、液(ye)壓(ya)(ya)泵(beng)在停(ting)機(ji)或暫停(ting)狀態時，試(shi)驗機(ji)失(shi)去動力，但是(shi)安(an)(an)裝在液(ye)壓(ya)(ya)站內的單向閥能(neng)夠(gou)防止液(ye)壓(ya)(ya)油的回流，使試(shi)驗機(ji)能(neng)夠(gou)保持(chi)原狀態，提高了安(an)(an)全性。

附圖說明

圖1為本(ben)發明(ming)實施例的風(feng)電葉片預埋螺栓(shuan)套疲勞(lao)測試(shi)的試(shi)驗裝置(zhi)安(an)裝示意圖；

圖(tu)2為(wei)圖(tu)1的(de)側視(shi)圖(tu)；

其(qi)中，1、前梁(liang)；2、后梁(liang)底(di)；3、方形拉柱Ⅱ；4、受力(li)板；5、連接(jie)(jie)(jie)板轉柄(bing)Ⅰ；6、拉桿Ⅰ；7、球面(mian)墊(dian)；8、鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母；9、底(di)座；10、連接(jie)(jie)(jie)軸(zhou)；11、連接(jie)(jie)(jie)螺(luo)母；12、拉桿Ⅱ；13、壓頭；14、座連接(jie)(jie)(jie)板Ⅰ；15、底(di)座連接(jie)(jie)(jie)板Ⅱ；16、油缸；17、轉柄(bing)Ⅱ；18、前轉柄(bing)Ⅰ；19、方形拉柱Ⅰ；(B1，B4)、內六角螺(luo)釘；(B2，B3，B5，B6)、六角頭螺(luo)釘；B7、膠木頭。

具體實施方式

下面結(jie)合(he)說明(ming)書附圖對本(ben)發明(ming)的技術方案(an)作進一(yi)步詳(xiang)細說明(ming)。

如圖1所示，本發明一(yi)種用于風電葉(xie)片預埋螺栓套(tao)疲勞(lao)測試的試驗(yan)裝(zhuang)置包括：油缸、底(di)座連(lian)(lian)接(jie)板(ban)Ⅰ、底(di)座連(lian)(lian)接(jie)板(ban)Ⅱ、壓頭、轉柄(bing)Ⅰ、轉柄(bing)Ⅱ、連(lian)(lian)接(jie)軸、底(di)座、隔環(huan)、鎖緊螺母、球面墊、拉(la)桿(gan)Ⅰ、拉(la)桿(gan)Ⅱ、連(lian)(lian)接(jie)板(ban)、受力板(ban)、方形(xing)拉(la)柱(zhu)(zhu)Ⅰ、方形(xing)拉(la)柱(zhu)(zhu)Ⅱ、前(qian)梁(liang)、后梁(liang)。

方形拉(la)柱(zhu)Ⅰ與方形拉(la)柱(zhu)Ⅱ的(de)長(chang)度相(xiang)等(deng)，長(chang)度的(de)大小至(zhi)少(shao)能保證預埋螺(luo)栓套能夠(gou)裝夾在試驗機上，并在保證試驗能夠(gou)完成有效的(de)行程。

方形拉柱Ⅰ與方形拉柱Ⅱ都是由(you)H鋼制(zhi)成，若是其(qi)他型號的鋼材能夠滿(man)(man)足要(yao)求，也(ye)能選用。并且在H鋼的兩端焊(han)接鋼板(ban)(ban)將H的兩端端口(kou)封口(kou)，所焊(han)接的鋼板(ban)(ban)大(da)大(da)小應相同(tong)，材料一(yi)樣(yang)，在鋼板(ban)(ban)的中間位置開6個螺紋孔，對螺紋孔數目并不(bu)做硬性(xing)要(yao)求，只要(yao)能滿(man)(man)足強度需求就可(ke)以。

前(qian)梁(liang)(liang)和(he)后(hou)(hou)梁(liang)(liang)分在(zai)靠(kao)近短(duan)邊(bian)邊(bian)緣(yuan)的(de)位置開(kai)6個螺(luo)(luo)栓通(tong)孔(kong)(kong)，通(tong)孔(kong)(kong)距離短(duan)邊(bian)的(de)距離與鋼板上(shang)(shang)螺(luo)(luo)紋孔(kong)(kong)到鋼板邊(bian)緣(yuan)的(de)距離相等(deng)，通(tong)孔(kong)(kong)能夠與鋼板上(shang)(shang)的(de)螺(luo)(luo)栓孔(kong)(kong)相配合，前(qian)梁(liang)(liang)和(he)后(hou)(hou)梁(liang)(liang)通(tong)過(guo)螺(luo)(luo)栓，通(tong)孔(kong)(kong)和(he)螺(luo)(luo)紋孔(kong)(kong)固定在(zai)方(fang)形(xing)(xing)拉(la)柱Ⅰ和(he)方(fang)形(xing)(xing)拉(la)柱Ⅱ的(de)兩端組成矩形(xing)(xing)框(kuang)架；前(qian)梁(liang)(liang)，后(hou)(hou)梁(liang)(liang)和(he)方(fang)形(xing)(xing)拉(la)柱Ⅰ與方(fang)形(xing)(xing)拉(la)柱Ⅱ的(de)連接也可以用焊接等(deng)其他(ta)連接方(fang)式。

拉桿(gan)(gan)Ⅰ和拉桿(gan)(gan)Ⅱ的(de)長(chang)(chang)度(du)相等(deng)材料相同(tong)，分別穿(chuan)過(guo)后梁的(de)2個通孔，兩個通孔的(de)位置(zhi)在(zai)(zai)同(tong)一(yi)(yi)(yi)直線上，與后梁長(chang)(chang)邊(bian)平(ping)行且(qie)對稱分布，并且(qie)拉桿(gan)(gan)Ⅰ和拉桿(gan)(gan)Ⅱ的(de)一(yi)(yi)(yi)端(duan)在(zai)(zai)矩形框(kuang)架(jia)(jia)內側，另一(yi)(yi)(yi)端(duan)在(zai)(zai)矩形框(kuang)架(jia)(jia)的(de)外側，拉桿(gan)(gan)Ⅰ和拉桿(gan)(gan)Ⅱ在(zai)(zai)矩形框(kuang)架(jia)(jia)外側伸出的(de)距離(li)相等(deng)，拉桿(gan)(gan)Ⅰ和拉桿(gan)(gan)Ⅱ位于矩形框(kuang)架(jia)(jia)內的(de)一(yi)(yi)(yi)端(duan)利用六角頭螺釘與連(lian)(lian)接(jie)板固定連(lian)(lian)接(jie)，連(lian)(lian)接(jie)板上通過(guo)連(lian)(lian)接(jie)軸與一(yi)(yi)(yi)設置(zhi)在(zai)(zai)矩形框(kuang)架(jia)(jia)內部的(de)轉(zhuan)柄Ⅱ固定連(lian)(lian)接(jie)。

拉(la)桿Ⅰ和拉(la)桿Ⅱ伸(shen)出(chu)矩形框架的(de)一端分(fen)別(bie)套入(ru)一個隔(ge)環，然后將受(shou)力板插在(zai)拉(la)桿Ⅰ和拉(la)桿Ⅱ上，受(shou)力板有(you)球面(mian)墊的(de)一面(mian)在(zai)內(nei)側，隔(ge)環起到定位的(de)作用，利用六(liu)角頭螺釘將受(shou)力板固定好。

在受力板和后梁之間(jian)利用(yong)螺栓固(gu)定(ding)一個(ge)力傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)，力傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)到拉桿Ⅰ和拉桿Ⅱ的距離(li)相等，到后梁2個(ge)長(chang)邊的距離(li)相等，力傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)中間(jian)圓孔(kong)處固(gu)定(ding)1個(ge)受力桿。

前梁的中(zhong)間有1個通(tong)孔(kong)，通(tong)孔(kong)的外(wai)側(ce)利用螺栓固(gu)定油(you)缸(gang)，油(you)缸(gang)活(huo)塞桿穿過油(you)缸(gang)軸心，油(you)缸(gang)活(huo)塞桿利用連接(jie)螺母固(gu)定轉柄Ⅰ。

控制部分(fen)是由(you)控制系統，傳感器和執(zhi)行元件組(zu)成。

控制系(xi)統(tong)是(shi)由(you)HMI，PC，工業控制卡組(zu)(zu)成，傳(chuan)感器(qi)是(shi)由(you)變送器(qi)，安裝在機體上的力傳(chuan)感器(qi)和(he)溫度傳(chuan)感器(qi)組(zu)(zu)成，執行(xing)元(yuan)件是(shi)由(you)作(zuo)動器(qi)，伺(si)服閥和(he)變頻器(qi)組(zu)(zu)成。

HMI和(he)(he)工業控(kong)制卡是安裝在PC上(shang)的(de)，HMI成現(xian)在PC屏幕上(shang)，顯示的(de)內容包括當前(qian)載(zai)荷(he)波形圖(tu)，當前(qian)載(zai)荷(he)，目標(biao)載(zai)荷(he)，循環次(ci)數的(de)實時(shi)數據，液壓站(zhan)油箱(xiang)的(de)液位和(he)(he)油溫(wen)情(qing)況，通訊(xun)設置模(mo)(mo)塊，數據記(ji)錄模(mo)(mo)塊，工作(zuo)控(kong)制模(mo)(mo)塊，選擇控(kong)制模(mo)(mo)式模(mo)(mo)塊和(he)(he)連鎖功能(neng)模(mo)(mo)塊。

控制(zhi)卡與計(ji)算機(ji)通過(guo)PCI總(zong)線連(lian)接，控制(zhi)卡內安裝有設(she)備管理軟件和動態連(lian)接庫程序。

溫度傳感器(qi)利用螺栓安裝在油(you)箱上，變(bian)頻器(qi)安裝在液(ye)壓站內(nei)的電柜箱內(nei)。

對(dui)風(feng)電(dian)葉片預埋螺栓套進(jin)行(xing)(xing)疲勞(lao)試(shi)驗時，螺栓套試(shi)件通過轉柄Ⅰ和(he)轉柄Ⅱ安裝在前梁和(he)后梁之間(jian)，液壓站對(dui)油缸供油，通過油缸活(huo)塞桿產生軸向力(li)驅動螺栓套進(jin)行(xing)(xing)疲勞(lao)試(shi)驗。

疲(pi)勞測試載荷要(yao)求(qiu)如下：

a、大(da)交變載荷±600KN；

b、加載大行程15mm；

c、大交變載荷頻率1Hz。

對于拉擠預(yu)埋螺栓套的疲勞測(ce)試的基本要(yao)求如下：

被測試部件的(de)疲勞載(zai)(zai)(zai)荷加在螺栓上；疲勞載(zai)(zai)(zai)荷的(de)R值(zhi)＝0.1，為拉-拉載(zai)(zai)(zai)荷；需要做如下的(de)幾(ji)組載(zai)(zai)(zai)荷值(zhi)，如下表下所示：

利用本發明一種(zhong)用于風電葉(xie)片預埋螺栓套疲勞測試的試驗(yan)裝(zhuang)置進(jin)行試驗(yan)的方(fang)法(fa)，包括(kuo)以(yi)下幾個步(bu)驟：

步、將風電葉片預(yu)埋螺栓套安裝在疲勞測試裝置的機體上并固定(ding)好；

第二步、通過控制(zhi)器對疲勞試驗進(jin)(jin)行(xing)試驗的數(shu)據設(she)置，確(que)定試件安(an)裝(zhuang)正確(que)，數(shu)據設(she)置無誤后開始加載(zai)，對工件進(jin)(jin)行(xing)周期性的拉(la)-拉(la)加載(zai)；

第(di)三步(bu)、所述力(li)(li)(li)(li)傳感器(qi)(qi)用于對疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)進行實時(shi)檢(jian)(jian)測(ce)，并將檢(jian)(jian)測(ce)到的(de)(de)(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)值信號傳遞給控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)，控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)內預設疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)閾(yu)值并將檢(jian)(jian)測(ce)到的(de)(de)(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)與預設疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)閾(yu)值進行比(bi)較(jiao)，當(dang)檢(jian)(jian)測(ce)到的(de)(de)(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)小于預設疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)閾(yu)值時(shi)，控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)發(fa)送指令給液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)系統中的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)機(ji)變頻器(qi)(qi)以及伺服(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)伺服(fu)(fu)閥，伺服(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)轉動提升液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)力(li)(li)(li)(li)；當(dang)檢(jian)(jian)測(ce)到的(de)(de)(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)等于或大于預設疲(pi)勞(lao)測(ce)試(shi)(shi)(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)時(shi)，控(kong)制(zhi)器(qi)(qi)發(fa)送指令給液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)系統中的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)機(ji)變頻器(qi)(qi)以及伺服(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)伺服(fu)(fu)閥，伺服(fu)(fu)電(dian)(dian)機(ji)停(ting)止，加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)終止，單向閥會防止液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)油(you)的(de)(de)(de)(de)(de)回流，使I加(jia)(jia)(jia)(jia)載(zai)(zai)狀態(tai)不變；

所(suo)述(shu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)傳感器用(yong)于(yu)(yu)采集(ji)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)機構中液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)信號(hao)，并將(jiang)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)信號(hao)發送(song)至所(suo)述(shu)控(kong)制(zhi)(zhi)器，控(kong)制(zhi)(zhi)器內預設有(you)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)閾值(zhi)，將(jiang)檢(jian)測(ce)到(dao)的(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)值(zhi)與所(suo)述(shu)預設液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)閾值(zhi)進(jin)行比較，當檢(jian)測(ce)到(dao)的(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)小于(yu)(yu)預設液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)閾值(zhi)時，不動(dong)作；當測(ce)到(dao)的(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)預設液(ye)(ye)(ye)壓(ya)油溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)時，控(kong)制(zhi)(zhi)器發送(song)指(zhi)令給液(ye)(ye)(ye)壓(ya)系統中的(de)電機變頻器以及伺(si)(si)服電機的(de)伺(si)(si)服閥，伺(si)(si)服電機停(ting)止(zhi)，加載終(zhong)止(zhi)。

進(jin)一步的(de)(de)，基(ji)于數據的(de)(de)采集(ji)過程中機械振動，試件疲勞和(he)外界溫度的(de)(de)影響(xiang)會影響(xiang)試驗(yan)的(de)(de)準確性，所述控制(zhi)器(qi)采用RMC75E控制(zhi)器(qi)，其內置有基(ji)于LMS算法的(de)(de)諧波消除策略和(he)幅值(zhi)補償策略能夠(gou)消除這些影響(xiang)，使結果更加準確。

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